焊接波峰焊和引線波峰焊時(shí)，受熱基板的熱容量非常大。雖然焊接已經(jīng)完成，但由于熱慣性，溫度仍在上升。此時(shí)焊點(diǎn)外部開(kāi)始凝固，而焊點(diǎn)內(nèi)部溫度緩慢下降，殘余氣體繼續(xù)膨脹。將要在擠壓外表面上固化的焊料被噴出，在焊點(diǎn)中形成并形成孔隙。

波峰焊連接部件焊接點(diǎn)出現(xiàn)氣泡和針孔的原因:

1.焊前焊劑過(guò)多或不足。

2.基底是潮濕的。

3.孔位和引線間隙大，基板排氣不暢。

4.孔金屬不良。

波峰焊后部件支腳焊點(diǎn)中氣泡和針孔的解決方案:

1.提高預(yù)熱溫度，充分發(fā)揮焊劑的作用。

2.縮短襯底的預(yù)存儲(chǔ)時(shí)間。

3.合理設(shè)計(jì)襯墊，確保排氣順暢。

4.防止焊盤(pán)金屬的氧化污染。